焊接平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火550度-650度和自然時效半年以上)使用該產品的精度穩定,耐磨性能好。

合理地設計焊接平臺鑄件的結構，焊接平臺的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。焊接平臺鑄件的變形往往使焊接平臺精度降低，嚴重時可以使鑄件報廢，應予防止。因焊接平臺鑄件變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的有效措施。

焊接平臺鑄件時效處理是消除鑄造應力的有效措施。時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將焊接平臺置于露天場地半年以上，讓其內應力消除。熱時效（人工時效）又稱去應力退火，是將焊接平臺加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將焊接平臺在其共振頻率下震動10－60ndn，以消除焊接平臺中的殘留應力。

焊接平臺鑄件采用同時凝固的工藝，所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。