影響鑄鐵鉚焊平板鑄型的澆注速度的因素有很多，除了澆注系統(tǒng)形式、澆注方法和溫度，型砂的透氣性，合金種類外，還與鉚焊平臺的形狀和模型密度等因素有關(guān)。 

根據(jù)研究表明，適宜鉚焊平臺鑄型的澆注速度是獲得合格鉚焊平臺鑄件的基礎(chǔ)。在各種影響因素中主要的是鉚焊平臺鑄型的澆注溫度、鉚焊平臺模型密度和鉚焊平臺的形狀。對于同一種材質(zhì)的鉚焊平臺鑄型，低的澆注溫度需要高的澆注速度;模型密度較大的以及表面積與體積之比較大的鉚焊平臺鑄型也應(yīng)快澆。

鑄鐵鉚焊平板鑄型的澆注速度對其質(zhì)量的影響很大。在整個澆注過程中應(yīng)始終保持鉚焊平臺鑄型的澆注系統(tǒng)被金屬液充滿，給予金屬液較大的靜壓力，有利于澆注速度的提高。快的澆注速度可瞬間提供較多的熱量，彌補(bǔ)由于鉚焊平臺模型氣化而造成的金屬液的熱損失，使液體金屬始終保持足夠的流速。相反鉚焊平臺鑄型的澆注速度太慢會增加金屬液的熱損失和降低它的溫度，易產(chǎn)生鉚焊鑄鐵平臺鑄件的冷隔、澆不足或表面皺皮等缺陷。

然而鑄鐵鉚焊平板鑄型的澆注速度又不可任意加快。因為太快的澆注速度，易使鉚焊平臺鑄型受沖刺及金屬液在型內(nèi)產(chǎn)生紊流，導(dǎo)致金屬液包覆鉚焊平臺模型未氣化的聚苯乙烯殘留物和使氣體不易排出型外，造成鉚焊平臺鑄件的氣孔和夾渣缺陷。因此適宜的澆注速度應(yīng)能使金屬液在鉚焊平臺鑄型內(nèi)的上升速度等于或接近鉚焊平臺塑料模型的氣化速度。