鑄鐵平臺刮研是利用刮刀，基準表面，測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊刮削加工，邊刮點測量，使工件達到工藝上規定的尺寸，幾何形狀，表面粗造度和密合行等要求的一項精加工工藝。由于所使用的工具簡單，加工余量小，而能達到的精度卻非常高，因此廣泛地應用在機械制造及修理中，近年來，由于生產技術的發展和機械加工方法的改進。對于尚未具備導軌磨床的工廠，對機床導軌的精加工或對大型和精密機床導軌的修理時，刮研仍然是一種重要的方法。

鑄鐵平板的表面精度是通過人工刮研完成的，而人工刮研也是有技巧的，就拿刮研姿勢而言以右手握刀柄，手心向上，左手握刀身距刀約35~50mm處，大拇指壓在刀上，四指卷入刀下盡量使掌心貼近刀身。左手的動作，主要是下壓，指揮方向，找正下刀的部位;右手握住刀柄，使刀身和鑄鐵平板成的角度，向前推時左腳前跨，上身向前傾偏斜，以增加左手的壓力，并方便觀察刀前的情況，在右手前推時左手和腰部應稍扭動，以增加推力，否則只靠右臂刮研。刮研時刀身與鑄鐵平板所成的夾角以-25°。

鑄鐵平臺粗刮若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長；細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。